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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
对未实现目标的单位和个人进行处罚问责，以刚性考核激励机制调动全体干部职工干事创业精气神。在鲜明的激励机制引导下，该单位干事氛围日益浓厚，干部职工创造热情高涨，期开展各类岗位项目20余项，创效150余万元；各项节能降耗攻关项目陆续实施，系统科学调控成效逐步显现，能源保供指标稳步提升，市政中水利用量保持在7800m³/天以上，450㎡烧结余热发电日发电量稳定在21.5-22.3万kWh之间，7#机组日发电量突破了37万kWh，华龙公司日发电量保持在200万kWh以上，为打好四季度收官仗奠定了坚实基础。除尘器通过负压方式将粉尘进行集中收集，经过滤袋过滤回收，由于目前车间所属除尘器风量可达960000m³/。 定期清理喷咀，净化冷却水参数，实施[三恒浇注"工艺，降低事故，通过生产组织优化及各项措施的，截至9月23日，2#连铸机生产效率较上月提升7.1%，达到历史水，创效120余万元,对5#，6#转炉引进转炉掷落式在线自动检测系统。
通过开箱体人孔，用探照灯检查袋底的方式，既提高了更换度又避免了盲目更换造成的成本损失，将“是生产力”这句话真正融入了工作中，据悉通过改变检漏方式，除尘器每月滤袋更换量减少一半之多，可节约成本4000余元。该单位从源头控制，铁前降磷，为少渣冶炼工艺奠定基础；每天专人负责测量铁水渣厚，及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员，并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动，优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作，实施合金热风炉烘烤工艺，利用大包全程加盖系统，引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统，提高转炉终点控制命中率；实施新区底吹大流量操作工。 做到不合格产品不流入下一道工序，从而保证了产品质量，该公司强化生产安全管理，从严要求，动员，细致安排，精心做好生产组织，协调等各项工作，采取干部值班制度，加大对各单位人员值班情况的检查力度，督促抓好各工序生产过程控制,在设备管理上。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
坚持“结果导向”，给权、给钱、给责任，“只为成功想办法，不为失败找理由”，真正实现“能者上、优者奖、庸者下、劣者汰”的用人环境，充分激发了活力。混改之后，天津市委、市给予了新天钢充分的关怀和支持，新天钢广大干部职工不负厚望，用一次次刷新历史的指标纪录，节节攀升的盈利水，持续增长的工资收入，不断突破的生产经营指标体现了新天钢混改的成效。马口铁又名电镀锡薄钢板，其将钢的强度、成型性与锡的美观、耐蚀性完美结合于一体，具有耐腐蚀、无毒、延展性好等特点，广泛应用于食品饮料、品包装，以及饮料罐、油脂罐等罐体配件，是上用量的金属包装产品之一。但由于马口铁生产流程复杂，对钢水洁净度、热轧卷板表面质量、冷轧卷板硬度、冲制成型性有着极为苛刻的要。 下发目标责任清单，专人负责，确保降本目标的完成，为降低钢铁料消耗，该单位围绕原材料供应质量，废钢配比，转炉熔剂消耗，转炉喷溅，含铁料配加量，转炉终渣全铁，碱度及游离铁等工序指标进行攻关，通过持续攻关，转炉终渣全铁较八月份降低1.2%。
下一步，宁钢深冲钢研发团队将继续加大对高增效新钢种的研发力度，进一步拓展华东、华南市场，持续提升品牌价值与市场影响力。河钢承钢紧跟核电发展需要，充分发挥技术、装备等优势，主动对接核电工程建设项目，定制开发核电用钢产品。年来，河钢承钢先后为福清核电、漳州核电等5座供应含钒高强抗震钢筋25万吨。在核电用钢筋生产过程中，河钢承钢实行工程师负责制，产线专家与技术质量部专业人员共同对生产全流程进行工艺监督。同时，河钢承钢明确了炼钢、连铸、轧钢等各个环节的工艺负责人，24小时监控质量关键点，保证下线产品可随时追踪，并针对核电项目对钢筋强度、耐腐蚀性和外观形状等特殊要求，大力开展技术攻关，充分发挥钒钛特色优。 有效延长了刀片使用寿命，降低了收割机燃油消耗，满足公司效益品规销售计划，实现了经济效益化，为了保证节日期间生产稳定顺行，用户对产品质量要求的提高，给生产实际操作也带来了高要求，比如，有些用户要求减少钢中碳。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
